El objetivo del mantenimiento eléctrico a subestaciones de potencia es el de asegurar la máxima confiabilidad de operación, extender la vida útil de los equipos y sistema eléctrico que de esta se deriven, previniendo o corrigiendo cuando sea necesario, condiciones que pueden poner en riesgo la operación de la misma evitando fallas e interrupciones.
La termografía por infrarrojos es una tecnología eficaz para el mantenimiento predictivo cuyo objetivo primordial es inspeccionar, sin tener contacto físico alguno, equipos eléctricos y mecánicos para localizar problemas potenciales o puntos calientes mediante la identificación de incrementos anormales de temperatura.
Esta técnica permite identificar y evaluar la severidad de problemas relacionados con el calor y ayuda a determinar de manera precisa cómo y cuándo reparar o sacar de servicio un equipo antes de que ocurra una falla.
Una de sus principales ventajas es que la inspección se realiza con los equipos en condiciones normales de funcionamiento. Esto permite obtener mediciones representativas sin necesidad de interrumpir los procesos de producción.
La termografía permite detectar comportamientos térmicos anormales mientras la instalación se encuentra energizada y operando bajo condiciones reales de carga.
Evaluación sin contacto físico con equipos energizados en condiciones normales de operación.
Localización de elementos defectuosos y puntos con comportamiento térmico anormal.
Permite cuantificar la gravedad de los problemas detectados y priorizar acciones correctivas.
Disminuye la exposición del personal durante las actividades de inspección.
Contribuye a extender la vida útil del equipo eléctrico y a mejorar la confiabilidad del sistema.
Reduce costos de producción asociados a fallas y reparaciones de emergencia.
Los resultados permiten anticipar necesidades de refacciones, programar intervenciones y minimizar los tiempos de paro.
Mediante un análisis físico, químico y eléctrico del aceite dieléctrico obtenemos información relevante para identificar el estado de sus propiedades, diagnosticar sus condiciones operativas y determinar si conserva características apropiadas para continuar operando y proteger el aislamiento sólido del equipo.
Evaluación del estado físico, químico y eléctrico del aceite.
Identificación anticipada de condiciones que pueden afectar el transformador.
Información para tomar decisiones que ayuden a conservar los activos eléctricos.
Consulte el alcance y fundamento de las principales pruebas empleadas para evaluar la condición del aceite dieléctrico y del aislamiento.
Esta prueba realiza la medición de las pérdidas dieléctricas y, por lo tanto, de la cantidad de energía disipada como calor en el aceite aislante a dos temperaturas predeterminadas.
Permite evaluar los cambios que experimenta el aceite como consecuencia de su deterioro o contaminación por partículas polares solubles y sólidas en presencia de un campo eléctrico de corriente alterna.
Determina el esfuerzo eléctrico necesario para que el aceite permita la formación de un arco y el paso de corriente.
Un valor bajo puede indicar presencia de partículas contaminantes, fibras de celulosa, lodos, partículas conductoras, subproductos químicos o agua.
Mide la tensión superficial que el aceite mantiene frente al agua y permite detectar contaminantes polares solubles y productos derivados de la oxidación.
Una tensión interfacial baja puede ser indicativa de contaminantes no deseados, mientras que valores altos generalmente se relacionan con mejores condiciones del aceite.
También denominado índice de acidez, permite cuantificar el grado de oxidación del aceite.
Un valor elevado puede indicar aceite oxidado o contaminado y constituye uno de los parámetros empleados para determinar si el aceite requiere regeneración o sustitución.
Determina la cantidad de agua presente en el aceite, normalmente mediante el método Karl Fischer.
Mantener niveles bajos de humedad ayuda a conservar las propiedades dieléctricas del aceite y reducir el deterioro del sistema de aislamiento.
Prueba cualitativa basada en la comparación del aceite con una escala de colores estándar.
Aunque el color por sí mismo no identifica una falla específica, sus variaciones pueden advertir deterioro o contaminación.
Determina la relación entre el peso de un volumen de aceite y el peso de un volumen equivalente de agua a temperaturas específicas.
Puede proporcionar indicios de contaminación por fluidos distintos al aceite dieléctrico.
La viscosidad cinemática mide el tiempo requerido para que una cantidad de líquido fluya a través de un capilar bajo condiciones controladas.
Es una propiedad importante debido a su influencia en la transferencia de calor y en el proceso de impregnación del aislamiento sólido.
El color y apariencia del aceite ofrecen información rápida sobre posibles anormalidades.
La inspección visual puede revelar agua libre, fibras, partículas sólidas u otros contaminantes que justifiquen la realización de pruebas adicionales.
Permite determinar en líquidos aislantes productos derivados de la degradación de materiales de celulosa como papel, cartón comprimido y otros elementos utilizados en el aislamiento del equipo eléctrico.
Estos productos, conocidos como compuestos furánicos o furanos, son solubles en el aceite y pueden determinarse mediante cromatografía de líquidos.
Concentraciones elevadas o incrementos inusuales de compuestos furánicos pueden indicar degradación de la celulosa asociada al envejecimiento o a fallas incipientes del equipo.
Los aceites aislantes permanecen en contacto continuo con metales como cobre o plata, por lo que la presencia de compuestos de azufre corrosivo puede provocar deterioro de los materiales internos del equipo.
La presencia de estos compuestos puede estar relacionada con el origen del crudo, su grado de refinación o los procesos empleados durante la fabricación del aceite.
Bajo determinadas condiciones de temperatura y esfuerzo eléctrico, ciertos compuestos pueden reaccionar con elementos metálicos y contribuir al deterioro del sistema de aislamiento.
Los bifenilos policlorados (BPC), históricamente conocidos como askareles, fueron utilizados como fluidos aislantes sintéticos debido a sus características dieléctricas y resistencia al fuego.
Debido a su persistencia ambiental y características tóxicas, actualmente se encuentran sujetos a regulación y control.
El análisis permite determinar la posible presencia y concentración de BPC en fluidos dieléctricos para apoyar las decisiones de manejo y cumplimiento aplicables.
Durante la operación de un transformador, el aceite aislante y otros materiales dieléctricos experimentan procesos de descomposición como resultado de esfuerzos térmicos y eléctricos, generando diferentes gases.
Estos gases pueden disolverse total o parcialmente en el aceite. Mediante la extracción y análisis de una muestra es posible obtener información relevante sobre las condiciones internas del transformador y detectar posibles fallas incipientes.
La etapa de diagnóstico busca responder dos preguntas fundamentales:
Para ello se correlacionan los resultados obtenidos con niveles normales de concentración, composición de gases, características de generación y relaciones entre gases.
Los resultados se documentan en un informe técnico que comunica los niveles de gases disueltos, su interpretación y las recomendaciones correspondientes.
Dependiendo de las condiciones detectadas, puede recomendarse una nueva toma de muestra para observar la evolución de los gases y establecer tendencias que apoyen la toma de decisiones de mantenimiento.
A lo largo de nuestra trayectoria, hemos desarrollado diversos proyectos eléctricos en sectores residenciales, comerciales e industriales. Cada instalación refleja nuestro compromiso con la calidad, la seguridad y la satisfacción total de nuestros clientes.
